由于近年來(lái)強(qiáng)化冶煉技術(shù)的應(yīng)用，導(dǎo)致出鐵時(shí)間的延長(zhǎng)，出鐵次數(shù)的增加，使得對(duì)出鐵口的要求更高，工作環(huán)境更苛刻，亦是對(duì)炮泥提出了更高的要求。

　　無(wú)水炮泥一般以剛玉、高鋁礬土、黏土、絹云母、瀝青、碳化硅、焦粉等為原料，采用焦油、樹脂等作為結(jié)合劑。剛玉和高鋁礬土的體積密度較大，在炮泥中起到支撐骨架的作用，是構(gòu)成炮泥強(qiáng)度的基礎(chǔ)，大大提高了炮泥抵抗鐵渣溶液沖刷的能力；焦粉具有良好的還原性，可保護(hù)其他炭素成分、維持高爐鐵口的還原性氛圍，而且導(dǎo)熱性良好，能夠迅速燒結(jié)并具有一定的燒結(jié)強(qiáng)度；碳化硅熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱性好、抗熱震性優(yōu)異，可提高炮泥的耐火度、體積穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度以及抗沖刷能力；黏土和瀝青提高了炮泥的可塑性；絹云母提高了炮泥的燒結(jié)強(qiáng)度以及可塑性。無(wú)水炮泥在出鐵孔道內(nèi)具有無(wú)潮濕現(xiàn)象、強(qiáng)度高、鐵口深度穩(wěn)定、出鐵過(guò)程鐵口變化小等優(yōu)點(diǎn)，且不會(huì)造成跑大流。

　　相對(duì)于傳統(tǒng)的有水炮泥，無(wú)水炮泥由于其優(yōu)異的性能以及環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，受到越來(lái)越多的鋼鐵企業(yè)青睞。