硅錳合金球廠家在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的最后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼（含硅0。40-1。75％）、工具鋼（含SiO。30-1。8%）、彈簧鋼（含SiO。40-2。8％）和變壓器用硅鋼（含硅2。81-4。8%）時，也把硅鐵作為合金劑使用。

　　硅錳合金球采用煉鋼原料粉末制成可以實現(xiàn)資源重復(fù)利用，硅錳合金球制成產(chǎn)品后在煉鋼過程中更有利于煉鋼成分的調(diào)節(jié)，而且使廢物得到了循環(huán)利用，制備工藝中選用復(fù)合粘結(jié)劑，制球后烘干溫度采用200°C -300°C，制備出的產(chǎn)品各項性能指標均達到煉鋼要求，在預(yù)熱后進入煉鋼爐后分散性能好，容易與煉鋼爐內(nèi)的其他材料之間融合，在煉鋼前預(yù)熱時溫度能超過400攝氏度以上，不會出現(xiàn)堵料、火災(zāi)等生產(chǎn)等事故，避免了傳統(tǒng)的錳硅碳球在使用過程中產(chǎn)生的各種問題而影響開機率，能夠適應(yīng)較高的預(yù)熱溫度使本產(chǎn)品能和煉鋼爐內(nèi)的工藝溫度實現(xiàn)良好的配合，使煉鋼工藝穩(wěn)定、工藝時時間縮短，有利于煉鋼總成本的降低，硅錳合金球應(yīng)用在煉鋼中能夠使煉鋼生產(chǎn)穩(wěn)定，降低煉鋼成本。

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